Moldes de codo de tubería PPR

Moldes de codo de tubería PPR

Los moldes de codos para tuberías de PPR determinan la integridad estructural, la resistencia a la presión y la precisión dimensional de los accesorios de agua fría y caliente. Al operar a temperaturas de fusión entre 200 grados y 260 grados con polipropileno de copolímero aleatorio de alta-viscosidad, estas herramientas requieren una regulación térmica precisa y una alineación mecánica para eliminar el adelgazamiento de la pared en el radio del codo.
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Introducción del producto

Los moldes de codos para tuberías de PPR determinan la integridad estructural, la resistencia a la presión y la precisión dimensional de los accesorios de agua fría y caliente. Al operar a temperaturas de fusión entre 200 grados y 260 grados con polipropileno de copolímero aleatorio de alta-viscosidad, estas herramientas requieren una regulación térmica precisa y una alineación mecánica para eliminar el adelgazamiento de la pared en el radio del codo.


SUNJOY Mould fabrica moldes de codo de una sola-cavidad y de múltiples-cavidades (90 grados y 45 grados) configurados para máquinas de moldeo por inyección estándar. Cada herramienta está diseñada en torno a tasas de contracción específicas (1,5 % a 2,5 %) para garantizar que los accesorios terminados cumplan con las tolerancias ISO 15874 y DIN 8077/8078 con respecto al diámetro interior, la redondez y la profundidad del encaje.

 

 

Especificaciones del producto

Parámetro

Detalles de la especificación

Tipo de ajuste

Codo de 90 grados, Codo de 45 grados, Codo reductor, Codo de inserción de latón roscado

Rango de tamaño

20 mm a 110 mm

Opciones de cavidad

De una sola-cavidad (tamaños grandes) a 4, 8 o 16 cavidades (tamaños pequeños)

Acero para moldes (núcleo y cavidad)

DIN 1.2316, DIN 1.2738, H13 (endurecido a HRC 32–48)

Material base del molde

DIN 1.1730, AISI P20, S50C (Componentes estandarizados LKM o HASCO)

Sistema de eyección

Placa extractora, expulsión de manguito o mecanismo deslizante de pasador en ángulo

Tipo de puerta

Compuerta sumergible, compuerta de punta-o compuerta de diafragma

Sistema de enfriamiento

Desconcierto en espiral conforme y bucles de circuito independientes por cavidad

Vida útil esperada de la herramienta

500.000 a 1.000.000 ciclos de producción

Resinas compatibles

PPR tipo 3 (copolímero aleatorio, MFR 0,3–0,5 g/10 min)

 

 

Ventajas del producto

Control de espesor de pared concéntrico:El mecanizado simultáneo de 5 ejes DMG MORI mantiene la alineación del núcleo y la cavidad dentro de 0,015 mm, evitando la debilidad estructural a lo largo del radio exterior del codo.


Disipación térmica equilibrada:Los canales de enfriamiento perforados-contorneados siguen la curvatura del codo, lo que reduce los tiempos de ciclo entre un 15 % y un 25 % en comparación con la perforación en línea recta-.


Eliminación de rebabas en la línea de separación:Las superficies de contacto rectificadas según los estándares de acabado superficial-suizos y japoneses evitan las fugas de polímero, lo que reduce el recorte posterior-al procesamiento.


Herramientas resistentes a la corrosión-:Las opciones de acero inoxidable pre-endurecido (DIN 1.2316) protegen contra las picaduras causadas por el flujo de fusión de PP de alta-velocidad y la humedad del taller.

 

 

Control de calidad e inspección

La integridad de las herramientas se verifica en cinco hitos de fabricación distintos antes de la entrega T1:

01/

Pruebas de Materias Primas:Las pruebas ultrasónicas (UT) comprueban los bloques de acero en busca de micro-fisuras internas y porosidad.

02/

Verificación de dureza:Las pruebas de dureza Rockwell confirman que los bloques de núcleo, cavidad e inserto cumplen con los rangos HRC especificados.

03/

Inspección dimensional de CMM:Las máquinas de medición de coordenadas Hexagon CMM verifican la precisión del electrodo, el espesor de la placa y la posición del pasador dentro de una banda de tolerancia de (+/-)0,005 mm.

04/

Comprobación de ajuste del conjunto:Las pruebas de azulado verifican la coincidencia de contacto entre las superficies de separación, las correderas y las cerraduras de cuña para eliminar los vectores de destello.

05/

Prueba de muestra T1 y prueba de ráfaga:Las pruebas de moldes se realizan en prensas de inyección designadas. Las muestras se someten a pruebas de presión hidrostática, ciclos térmicos y verificaciones dimensionales de prueba de horno según las pautas de ISO 15874.

 

Personalización y soporte de ingeniería

Compatibilidad de la máquina:La fuerza de sujeción, el espaciado-de las barras de unión, el radio de la boquilla y los patrones de expulsión coinciden con las prensas Haitian, Engel, Demag o KraussMaffei existentes.


Integración de automatización:Configurado para robots de recogida/servoneumáticos-y-colocadores de tres{0}}ejes o de seis-ejes.


Servicio de revisión de diseño:El análisis de flujo de molde (CAE) evalúa el tiempo de llenado, la ubicación de la línea de soldadura, el potencial de marcas de hundimiento y las ubicaciones de las trampas de aire antes del corte del acero.


Formatos de archivo aceptados:STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks y AutoCAD DWG/DXF.

 

 

Aplicaciones

Distribución de agua potable

Redes de suministro de agua fría y caliente municipales y residenciales que funcionan a presiones de hasta 20 bar.

Sistemas industriales de climatización

Distribución de fluidos de calefacción y tuberías de agua helada de circuito cerrado-en estructuras comerciales.

Tuberías de transporte de productos químicos

Instalaciones de plomería industrial-resistentes a la corrosión que manejan ácidos suaves y corrientes de fluidos alcalinos.

 

 

Servicio posventa-y técnico

Paquete de repuestos:Los repuestos consumibles estándar (pasadores guía, resortes de retorno, anillos localizadores y juntas tóricas auxiliares) se envían con el conjunto del molde.


Entrega de documentación:El paquete de documentación completo en inglés incluye planos de ensamblaje 2D/3D, lista de materiales (BOM), certificados de prueba de acería y hojas de verificación de parámetros T1.


Solución de problemas remota:Equipo de ingeniería disponible a través de enlace de video para analizar defectos de producción y asesorar sobre ajustes de parámetros de proceso.


Guía de mantenimiento:Programas de mantenimiento preventivo detallados que cubren puntos de lubricación, intervalos de lavado de líneas de enfriamiento y protocolos de prevención de oxidación de superficies.

 

 

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega estándar para un molde de codo de PPR desde la confirmación del pedido hasta la prueba T1?

R: Los plazos de entrega varían de 35 a 55 días, según el tamaño del accesorio, el número de cavidades y la complejidad del mecanismo deslizante. Los moldes de una sola-cavidad para diámetros grandes (90 mm–110 mm) requieren de 35 a 42 días; Los moldes multi-cavidades de pequeño diámetro requieren entre 45 y 55 días.

P: ¿Cómo se puede evitar el desplazamiento del núcleo y garantizar un espesor de pared uniforme en codos de 90 grados?

R: El desplazamiento del núcleo se mitiga mediante el uso de pilares guía rígidos, enclavamientos robustos (bloqueos cónicos) en los cuatro lados de la base del molde, núcleo de acero de alta-tensión y mecanizado CNC de 5-ejes que garantiza que las desviaciones de concentricidad del núcleo-a la cavidad se mantengan por debajo de 0,015 mm.

P: ¿Qué grado de acero debo elegir para una producción de alto-volumen superior a 800 000 disparos?

R: Se recomienda DIN 1.2316 o H13 (endurecido al vacío-a HRC 48–52). Estos aceros resisten el desgaste abrasivo causado por el flujo de resina a alta-velocidad y resisten las tensiones de sujeción durante una vida útil prolongada.

P: ¿Pueden construir moldes que incorporen desatornillado automático para codos de inserción de latón roscados?

R: Sí. Para accesorios de codo de inserción de latón macho/hembra de PPR, se integran núcleos plegables mecánicos o sistemas de desatornillado de engranajes accionados por motor hidráulico- para garantizar un posicionamiento preciso de la inserción y una descarga automática.

P: ¿Qué datos necesita de nosotros para proporcionarle una cotización precisa y un análisis de Moldflow?

R: Proporcione dibujos de piezas 2D/3D (formato .STEP o .IGES), volumen de producción anual estimado, tonelaje/espaciamiento de barras de unión de la máquina de moldeo por inyección y el grado de resina PPR específico (valor MFR).

P: ¿Cómo se empaquetan y protegen los moldes para el envío marítimo internacional?

R: Los mohos se rocían con-aceite antioxidante, se envuelven en una película impermeable-de barrera contra la humedad, se sellan al vacío-en bolsas de plástico-de alta resistencia y se aseguran dentro de cajas de madera fumigadas-de calidad para exportación con paquetes de desecante.

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