Moldes para jeringas
Los moldes de jeringas médicas determinan la estabilidad dimensional, la uniformidad de las paredes y la economía del ciclo de los sistemas de inyección desechables. taizhoumould.net diseña herramientas de producción-configuradas para entornos de salas limpias automatizadas, integrando diseños de alta-cavitación con control térmico equilibrado.
barriles
Control estricto de la concentricidad para eliminar la variación-del espesor de la pared; Geometría Luer Lock o Luer Slip exacta.
Émbolos
Espesor de nervaduras optimizado para evitar la fricción y sellar la unión dentro del cañón.
Juntas (TPE/Caucho)
Labios de sellado-de corte limpio y adaptados a tasas de contracción de elastómero específicas.
Especificaciones del producto
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Métrica de especificación |
Configuración estándar |
Opciones personalizadas |
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Gama de componentes |
1ml, 2ml, 3ml, 5ml, 10ml, 20ml, 50ml |
Volúmenes personalizados, variantes-de escudos de seguridad |
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Recuento de cavidades |
16, 24, 32, 48, 64 cavidades |
Hasta 96 cavidades por tonelaje de máquina |
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Acero para núcleo y cavidad |
ASSAB S136, Böhler M330 (HRC 48-52) |
UDDEHOLM, variantes de acero inoxidable para carpintero |
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Base del molde |
P20, DIN 1.2738 o bases LKM personalizadas |
Placas de aleación pre-mecanizadas de alta-rigidez |
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corredor caliente |
Sistemas de válvula-compuerta Husky, Incoe o Yudo |
Configuraciones de boquilla abierta o pin{0}}térmico |
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Expulsión |
Combinación de placa extractora + válvula de aire + pasador |
Expulsión sincronizada servo-impulsada |
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Vida útil esperada de la herramienta |
>= 3.000.000 ciclos de producción |
Verificado mediante pruebas de fatiga térmica |
Ventajas del producto
Control de concentricidad:Los bloques de posicionamiento Inter-restringen el desplazamiento del núcleo a menos de 0,01 mm, lo que evita la desviación de la pared y la desalineación de la aguja.
Eliminación de destellos:Las tolerancias de fresado CNC dentro de +/- 0.005 mm y el ajuste óptico evitan que la línea de separación se rebase en las líneas de graduación y en las puntas de las boquillas.
Gestión térmica equilibrada:Los canales de enfriamiento conformados mantienen la variación de la temperatura de la superficie dentro de +/- 1 grados C para estabilizar los tiempos de los ciclos.
Integración de válvula-puerta:La apertura secuencial de válvulas-elimina marcas de vestigios y líneas de flujo en polipropileno (PP) de grado médico-.
Control de calidad e inspección
Trazabilidad del acero:Los certificados de prueba de fábrica (MTC) verifican la composición química y la dureza antes del corte.
Metrología dimensional:La CMM y los comparadores ópticos verifican la precisión de los electrodos, las dimensiones de la cavidad y la alineación de los pasadores.
Pruebas de presión:Las pruebas del circuito de agua-de 10 bar comprueban la integridad de la línea de refrigeración interna.
Prueba de inyección T1:La calificación ejecuta tiempos de ciclo récord, curvas de inyección y análisis dimensional Cpk de 100-piezas utilizando resina especificada por el cliente.
Preservación de sala limpia:Los moldes se someten a limpieza ultrasónica, desengrasado y aplicación antioxidante, y luego se sellan en envases al vacío con barrera anti-estática-humedad para entornos ISO Clase 7/8.
Personalización y soporte de ingeniería
Análisis DFM:La revisión de ingeniería cubre ángulos de inclinación, ubicaciones de puertas, riesgos de marcas de hundimiento y contracción volumétrica antes del corte de acero.
Interfaz de máquina:Las huellas, los anillos de localización y los patrones de extracción coinciden con marcas de prensa específicas (p. ej., Netstal, Engel, Haitian).
Insertos intercambiables:Los insertos de cavidad rectificada-de precisión permiten un rápido reemplazo de mantenimiento sin quitar la base del molde.
Aplicaciones
Configuraciones de producción en masa de 3 y 2 piezas.
Herramientas formadas con dimensiones exactas de conicidad del 6 % que cumplen con la norma ISO 80369-7.
Mecanismos de deslizamiento y núcleos plegables para fundas de agujas retráctiles.
Cavidades de micro-componentes que requieren una precisión sub-milimétrica.
Servicio posventa-y técnico
Documentación
La entrega completa incluye planos de montaje 2D/3D, diagramas de cableado de canal caliente y certificados de prueba de acero.
Kit de piezas de repuesto
Se incluye un juego de repuesto gratuito de pasadores centrales, pasadores expulsores, elementos calefactores y termopares.
Asistencia de diagnóstico
Soporte de video remoto para resolución de problemas de mantenimiento y ajuste de parámetros.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el plazo de entrega de herramientas estándar?
R: De 45 a 65 días dependiendo del número de cavidades y la complejidad del canal caliente, que abarca la aprobación-de DFM, el mecanizado, la prueba T1 y la presentación de informes.
P: ¿Qué grados de resina se admiten?
R: Polipropileno (PP) de grado médico-, como Borealis o equivalentes de SABIC. Los márgenes de contracción se calibran directamente con la resina MFI suministrada por el cliente.
P: ¿Cómo se previene el rebaje de la línea de separación?
R: El conector teñido-de azul óptico y el acabado de cinco-ejes garantizan que las presiones de cierre-se distribuyan uniformemente en todas las cavidades bajo una alta presión de inyección.
P: ¿Son los moldes compatibles con la automatización de salas blancas?
R: Sí. Los sistemas de expulsión integran interfaces mecánicas o eléctricas estándar para brazos robóticos de recogida-y-colocación en salas blancas ISO Clase 7/8.
P: ¿Qué acero se utiliza para tiradas de producción largas?
R: Acero inoxidable ASSAB S136 o Bohler M330 endurecido a HRC 48-52 para resistir la corrosión del polímero y el desgaste abrasivo durante 3 millones de ciclos.
P: ¿Qué contiene el informe del ensayo T1?
R: Tomas de muestra de cada cavidad, un informe dimensional de Cpk, registros de presión, gráficos de enfriamiento y recomendaciones de optimización del tiempo de ciclo-.
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