Moldes de unión de PPR

Diseñado para fabricantes de accesorios de tuberías de plástico de Europa y América del Norte. Construido con acero para herramientas certificado, canales de enfriamiento conformes y una rigurosa validación dimensional para garantizar una producción cero-rebaba y tolerancias de rosca consistentes en prensas de inyección de alta-velocidad.

Los moldes de unión de PPR son herramientas de inyección personalizadas diseñadas para producir conectores de tubería de PPR desmontables (tuerca, pieza de cola y componentes del cuerpo) para redes de tuberías de presión termoplásticas. Estos moldes gestionan la tasa de contracción volumétrica específica de las resinas PPR-C (1,5% a 2,5%) mientras mantienen la planitud de la superficie de sellado y la geometría de la rosca.

Los diseños de herramientas resuelven cuellos de botella comunes en la fabricación, como desgaste de roscas, espesores de pared desiguales y ciclos de enfriamiento prolongados. Cada molde integra componentes estándar compatibles con las estructuras DME, Hasco y LKM para ser compatibles con las rutinas de mantenimiento existentes en el taller.

Compensación de contracción:Las dimensiones del núcleo y la cavidad se mecanizan con un margen compensado calibrado para el comportamiento de la resina PPR para evitar-diámetros de encaje fuera de-.

Regulación Térmica:Los canales de enfriamiento internos perforados-por CNC mantienen la temperatura de la superficie del molde entre 20 grados C y 30 grados C para reducir los tiempos de ciclo y evitar la deformación posterior al moldeo.

Integridad de la línea de separación:El fresado CNC de alta-velocidad y el mecanizado de 5 ejes logran espacios de superficie de contacto inferiores a 0,01 mm, lo que elimina la rebaba en las tuercas de unión y los bordes del cuerpo.

Alineación central:Los localizadores cónicos-emparejados con precisión en la línea de separación absorben las fuerzas de sujeción para evitar un espesor de pared excéntrico en secciones de enchufes de paredes-delgadas.

Verificación de Materia Prima:Las pruebas ultrasónicas y los certificados de composición de materiales confirman cero porosidad interna o inclusiones para todos los bloques de acero de núcleo y cavidad.

Inspección dimensional de CMM:Los electrodos y los insertos de acero mecanizados se miden utilizando máquinas de medición por coordenadas Zeiss CMM para verificar la precisión del perfil 3D con datos CAD dentro de más o menos 0,005 mm.

Medición de roscas y accesorios:Los componentes de la unión roscada se verifican utilizando calibres de anillo y tapón GO/NO-GO para garantizar el paso de rosca y la profundidad de compromiso correctos.

Informe de prueba y muestreo T1:Los moldes se someten a un ciclo continuo de secado-y de inyección húmeda-in situ de 2-horas continuas. Los informes de inspección incluyen el peso del disparo, registros de tiempo de ciclo y hojas de dimensiones de CMM para 30 piezas de muestra.

Análisis DFM y flujo de molde:Presentación de un informe de Diseño para fabricación que cubra ángulos de salida, ubicaciones de puertas, posiciones de líneas de soldadura y predicciones de marcas de hundimiento antes del corte de acero.

Configuración personalizada:Dimensiones de la interfaz del eyector adaptables, ubicaciones de los cilindros de extracción del núcleo y configuraciones de sensores o calefacción eléctrica para que coincidan con los controladores de la prensa (estándares Euromap).

Modificaciones de ingeniería:El vínculo directo entre las estaciones de trabajo CAD/CAM y los centros de mecanizado CNC de 5 ejes maneja modificaciones inmediatas para las actualizaciones de diseño del cliente.

Paquete de documentación:La entrega completa incluye dibujos de ensamblaje en 2D y 3D, diagramas esquemáticos hidráulicos y eléctricos, listas de piezas de repuesto con números de catálogo y certificados de tratamiento térmico-del acero.

Disponibilidad de repuestos:Los componentes de desgaste crítico, incluidos los pasadores eyectores estándar, los casquillos guía y los insertos de núcleo, se incluyen como un kit de piezas de repuesto con cada envío.

Asistencia de ingeniería remota:Los diagnósticos por vídeo y la solución de problemas técnicos están disponibles para-los equipos de mantenimiento en el sitio que se encargan del mantenimiento rutinario de las herramientas.

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