Moldes en T para tuberías de PVC
Moldes en T para tuberías de PVC de alta-precisión para la producción de accesorios de tuberías industriales
Moldes de inyección diseñados-con precisión para fabricar tes para tuberías de PVC rígido y plastificado, que admiten configuraciones iguales y reductoras. Diseñado para líneas de producción automatizadas de alto-volumen en máquinas de moldeo por inyección estándar. Incorpora canales de equilibrio térmico y guías mecánicas robustas para mantener un espesor de pared uniforme y líneas de separación sin rebaba- durante ciclos de vida operativos extendidos.
Especificaciones del producto
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Artículo de especificación |
Parámetro técnico/estándar |
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Normas aplicables |
ASTM D2466, ASTM D2467, ISO 4422, DIN 8063, AS/NZS 1477 |
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Tipos de accesorios |
T igual, T reductora, T con inserción roscada (insertos de latón) |
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Configuración de la cavidad |
Cavidad única/multi-(1+1, 2+2 por tonelaje de máquina) |
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Acero para núcleo y cavidad |
DIN 1.2316 / H13 / P20 (HRC 32-38 pre-templado o HRC 48-52 endurecido al vacío) |
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Material base del molde |
S50C, base de molde estándar LKM |
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Sistema de corredor |
Opciones de canal frío equilibrado/compuerta de bebedero térmico/canal caliente de compuerta de válvula |
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Mecanismo de expulsión |
Placa extractora combinada con pasadores eyectores en ángulo y extractores de núcleos hidráulicos |
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Sistema de enfriamiento |
Circuitos conformes y en espiral mapeados alrededor de zonas centrales de alto-calor |
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Vida estimada del molde |
500.000 a 1.500.000 ciclos |
Ventajas del producto
Disipación térmica optimizada:Los canales de enfriamiento en espiral colocados dentro de las zonas de intersección de ramales reducen la acumulación de calor localizada, acortando las fases de enfriamiento entre un 15% y un 20%.
Alineación de precisión del núcleo:Los localizadores cónicos entrelazados y los cuatro-bloques de alineación deslizantes laterales eliminan el desplazamiento del núcleo bajo alta presión, lo que mantiene la desviación del espesor de la pared por debajo de +/- 0.05 mm.
Desgaste-Líneas de separación resistentes:Los ángulos de cierre-fresados-de precisión que coinciden con el comportamiento de fusión del PVC evitan la formación de rebabas, lo que elimina la mano de obra de recorte secundario.
Cavidades resistentes a la corrosión-:Mecanizado a partir de acero inoxidable para herramientas (DIN 1.2316) para resistir la formación de gases-de ácido clorhídrico durante la plastificación del PVC.
Control de calidad e inspección
Verificación de acero:Composición del material verificada mediante certificados de prueba de fábrica (MTC) y espectrómetros PMI portátiles antes del mecanizado.
Inspección dimensional:Componentes CNC inspeccionados mediante CMM para verificar tolerancias críticas, alineaciones de pasadores y profundidades de cavidades.
Pruebas de presión:Presión de los circuitos hidráulicos y de refrigeración-probada hasta 1,0 MPa para verificar la integridad del sello.
Muestreo de prueba (T1/T2):Probado con compuesto de PVC virgen. Los informes de prueba documentan la presión de inyección, la temperatura de fusión, el tiempo del ciclo y los datos de dimensiones de la CMM suministrados con el envío de la herramienta.
Personalización y soporte de ingeniería
Análisis DFM:Suministro de informes de simulación de Moldflow que destacan líneas de soldadura, trampas de aire y contracción volumétrica antes del corte de acero.
Adaptación de geometría:Configuración personalizada de profundidades de casquillo, programas de espesor de pared (Schedule 40/Schedule 80) y estándares de rosca (NPT/BSP).
Disposiciones de automatización:Diseño de integración para extracción robótica-y-colocación y separación automática de canales.
Aplicaciones
Redes municipales de distribución de agua potable y tuberías de presión.
Sistemas de riego agrícola por goteo y aspersión.
Drenaje de productos químicos industriales y transporte de fluidos corrosivos.
Sistemas de drenaje, desechos y ventilación (DWV) sanitarios residenciales y comerciales
Servicio posventa-y técnico
Paquete de repuestos:La entrega incluye un juego completo de repuesto de pasadores eyectores, resortes y juntas tóricas de sellado.
Documentación técnica:La entrega incluye planos de montaje 2D/3D (STEP/IGES/PDF), certificados de acero y catálogo de repuestos.
Solución de problemas remota:Respuesta de ingeniería en 12 horas para el análisis de defectos de moldeo mediante diagnóstico por video y recomendaciones de ajuste de parámetros.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué acero para herramientas se requiere para una producción de alto-volumen superior a 1 millón de ciclos?
R: Se especifica acero inoxidable para herramientas DIN 1.2316 endurecido al vacío-a HRC 48-52. Previene las picaduras en las cavidades causadas por la liberación de trazas de ácido clorhídrico durante el procesamiento de PVC a alta temperatura.
P: ¿Cómo se previene el desplazamiento del núcleo y el espesor desigual de las paredes de las ramas?
R: Las correderas de acción lateral-mecánica utilizan placas de desgaste-de alta resistencia y bloques de bloqueo positivo. Los pasadores de ubicación cónicos conformes se acoplan antes del asiento del pasador central, asegurando una concentricidad absoluta entre los diámetros del tramo y de la rama.
P: ¿Puede el molde funcionar con nuestra maquinaria de moldeo por inyección existente?
R: Sí. Las dimensiones de la base del molde, los patrones de pernos de la placa de sujeción, el radio de la boquilla y la carrera del eyector se configuran de forma personalizada-para que coincidan con las especificaciones específicas de tonelaje de sujeción y-espacio de la barra de unión durante el DFM.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega desde la aprobación-del sorteo hasta el envío de la muestra T1?
R: El plazo de entrega estándar oscila entre 35 y 50 días calendario, y varía según el número de cavidades y la complejidad del canal caliente. Se proporciona un cronograma de diagrama de Gantt al confirmar el pedido.
P: ¿Qué documentación se requiere para iniciar el diseño del molde?
R: Envíe un dibujo 2D o un modelo CAD 3D de la T de PVC objetivo, las especificaciones de grado de resina, el tonelaje objetivo de la máquina y el volumen de producción anual proyectado.
P: ¿Cómo se empaquetan los moldes para el transporte marítimo internacional?
R: Recubierto con aceite antióxido-, envuelto en papel de aluminio con barrera contra la humedad-al vacío, sellado en cajas de madera tratadas térmicamente conforme a NIMF 15- y asegurado con paquetes desecantes internos.
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