Moldes de tapa de tarro de plástico
Moldes de inyección mecanizados con precisión-para la producción continua y de alto-volumen de tapas roscadas, tapas de frascos de cosméticos y cierres-a prueba de manipulaciones.
Diseñado en torno a geometrías de piezas específicas, tasas de contracción de la resina (PP, PE, ABS, PETG) y objetivos de tiempo de ciclo-. La arquitectura de herramientas integra diseños de canales calientes totalmente equilibrados, circuitos de enfriamiento optimizados y bloqueos de alineación mecánica precisos para eliminar rebabas, deformaciones y distorsiones de roscas en millones de ciclos de producción.
Especificaciones del producto
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Parámetro técnico |
Rango de especificación estándar |
Opciones de personalización |
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Recuento de cavidades |
4, 8, 16, 24, 32 Cavidades |
Configurado para mecanizar tonelaje y tamaño de platina |
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Material base del molde |
P20, 45#, S50C |
Placas estándar LKM, DME, Hasco |
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Acero para núcleo y cavidad |
DIN 1.2316, DIN 1.2344 (H13), ASSAB S136 |
Acero pre-templado-desgasificado al vacío (HRC 48-52) |
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Sistema de canal caliente |
Compuerta de válvula/boquilla abierta (Yudo, Mould-Masters, Incoe) |
Zonas múltiples con control de temperatura individual |
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Mecanismo de expulsión |
Placa extractora, expulsión de manguito o pasadores de expulsión |
Teclas anti-rotación para alineación del núcleo roscado |
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Sistema de enfriamiento |
Circuitos optimizados en espiral y deflector. |
Inserciones de cobre berilio en zonas de alto-calor |
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Vida útil esperada de la herramienta |
1.000.000 a 5.000.000 de disparos |
Depende del grado del acero y de los intervalos de mantenimiento. |
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Compatibilidad de la máquina |
Prensas horizontales (50T a 350T) |
Verificación del espaciado de las barras de unión, la luz natural y el radio de la boquilla |
Ventajas del producto
Equilibrio térmico optimizado:Los canales de enfriamiento independientes ubicados cerca de las paredes de la cavidad reducen los gradientes térmicos, lo que reduce los tiempos de ciclo entre un 15% y un 25%.
Integridad del hilo:Los mecanismos de desenroscado utilizan cajas de engranajes de precisión o núcleos plegables adaptados a pasos de rosca exactos, lo que evita el desgaste durante la expulsión automática de la tapa.
Longevidad de la línea de partición:El fresado CNC de alta-velocidad logra tolerancias coincidentes dentro de 0,01 mm, lo que elimina las rebabas y reduce la mano de obra de recorte secundario.
Insertos intercambiables:Los insertos de núcleo y cavidad están rectificados-con precisión para un reemplazo rápido sin necesidad de desarmar completamente las herramientas.
Control de calidad e inspección
Verificación de Materia Prima:Pruebas ultrasónicas y certificados de dureza del material (HRC) archivados para todos los bloques de acero importados.
Inspección dimensional:La CMM y la proyección óptica verifican los perfiles centrales y la ubicación de los pasadores dentro de +/- 0.005 mm (se proporcionan informes de muestra).
Comprobaciones de autorización de montaje:Blueing tests guarantee >= 85% del área de contacto en líneas de separación y ajustes deslizantes.
Evaluación de prueba T1:Ciclo de secado continuo y funcionamiento de resina de mínimo 4 horas. Los informes dimensionales, los registros de presión y 30 piezas de muestra se envían con el molde.
Personalización y soporte de ingeniería
Informe DFM
Entregado dentro de las 48 horas posteriores a la recepción de STEP/IGES, cubriendo ángulos de tiro, variaciones de espesor de pared, ubicaciones de puertas y riesgos de marcas de hundimiento.
Análisis de flujo de molde
La simulación predice patrones de relleno, líneas de soldadura, trampas de aire y contracción volumétrica antes del corte del acero.
Ingeniería inversa
Muestras físicas o tapas dañadas escaneadas mediante escáneres ópticos 3D para reconstruir la geometría de la herramienta y las especificaciones de rosca.
Aplicaciones
Alimentos y bebidas
Frascos-de boca ancha, recipientes para condimentos, tapas de mantequilla de maní y cubiertas para recipientes de lácteos (PP, HDPE).
Cosméticos y cuidado personal
Frascos de crema, recipientes para exfoliantes, tapas de bombas de loción y cierres de rosca que requieren pulido SPI A2/A3.
Productos farmacéuticos y químicos
Cierres-a prueba de niños,-sellos a prueba de manipulaciones y tapas de contenedores de polvo seco.
Servicio posventa-y técnico
Paquete de repuestos
El kit de cortesía incluye pasadores eyectores, resortes, elementos calefactores y una punta de boquilla de repuesto.
Entrega de Documentación
Unidad USB que contiene dibujos de ensamblaje 2D, modelos de componentes 3D, esquemas neumáticos y certificados de acero.
Asistencia Técnica
Soporte de videodiagnóstico para ajustes de ciclo y consultas de mantenimiento. Envío en-sitio disponible previo acuerdo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se puede evitar la rebaba en los moldes de tapas de frascos roscados en tiradas largas?
R: Las líneas de separación se mecanizan-con precisión mediante fresado CNC de alta-velocidad, seguido de pruebas de ajuste y pavonado manuales-en banco. Las alineaciones cónicas de bloqueo en la base del molde absorben las fuerzas de sujeción para evitar la separación bajo altas presiones de inyección.
P: ¿Cuál es el tiempo de entrega estándar desde la aprobación del DFM hasta la prueba T1?
R: Las herramientas estándar demoran entre 35 y 50 días, según el número de cavidades y la complejidad del canal caliente. Los moldes complejos de múltiples-cavidades con desenroscado automatizado requieren de 45 a 60 días. Tras la aprobación de DFM-se publica un diagrama de Gantt detallado.
P: ¿Sus moldes pueden adaptarse a las máquinas de moldeo por inyección existentes en nuestras instalaciones?
R: Sí. Las especificaciones de la prensa-tonelaje de la abrazadera, dimensiones de la placa,-espaciamiento de las barras de unión, luz natural máxima, radio de la boquilla y diámetro del anillo localizador-se verifican durante el DFM para garantizar la compatibilidad directa-.
P: ¿Qué marcas de canal caliente integran?
R: Yudo, Mold-Masters, Incoe y Husky, seleccionados según las especificaciones del cliente y la disponibilidad regional del servicio. Los controladores de temperatura se adaptan a zonas individuales del colector.
P: ¿Cómo se manejan las variaciones de contracción de la resina en tapas de alta-precisión?
R: Los factores de contracción se calculan utilizando clasificaciones MFI específicas para el grado de resina designado. Las dimensiones de las cavidades se mecanizan con precisión-con tolerancias de gran tamaño específicas para garantizar que las piezas moldeadas cumplan con las tolerancias de impresión.
P: ¿Qué estándares de embalaje de exportación y protección contra la oxidación utilizan?
R: Los moldes se limpian, se recubren con spray antioxidante, se envuelven en papel de aluminio al vacío y se aseguran dentro de cajas de madera fumigadas que cumplen con la NIMF 15 con paquetes desecantes y bolsas impermeables para documentación.
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