Moldes para contenedores de alimentos de pared delgada

Los moldes para contenedores de paredes delgadas-requieren rigidez mecánica para soportar velocidades de inyección superiores a 300 mm/s y velocidades de sujeción de hasta 800 mm/s. Diseñadas para celdas de producción automatizadas que ejecutan contenedores de alimentos o envases de lácteos de polipropileno (PP) y poliestireno (PS), cada herramienta integra bloqueo de cavidad independiente, circuitos de enfriamiento contorneados y conjuntos de guías-de servicio pesado para eliminar el desplazamiento del núcleo bajo cargas hidráulicas máximas.

Control de desviación del núcleo:Los bloqueos cónicos autocentrantes y las tiras de bloqueo restringen el desplazamiento del núcleo a menos de 0,015 mm bajo inyección de alta presión-, lo que evita perfiles de pared irregulares.

Equilibrio térmico:Los circuitos de enfriamiento colocados adyacentes a zonas de compuerta de alto-calentamiento y bases de núcleo profundas aceleran la disipación de calor, estabilizan la contracción volumétrica y eliminan la deformación de las piezas.

Insertos de herramientas intercambiables:Las inserciones de núcleo y cavidad mecanizadas en centros CNC de 5-ejes mantienen una ventana de tolerancia de +/-0,005 mm, lo que permite el reemplazo directo de componentes sin necesidad de montaje en banco.

Verificación del equilibrio de fusión:Las simulaciones reológicas de Moldflow se ejecutan antes del corte de acero para garantizar una temperatura de fusión uniforme y una caída de presión en diseños de múltiples-cavidades.

Pruebas de materiales:Las pruebas ultrasónicas (UT) y el análisis espectrómetro verifican la química del acero y la uniformidad de la dureza interna antes del mecanizado.

Auditoría Dimensional:Las CMM y los comparadores ópticos de Zeiss miden tolerancias críticas en núcleos, portaobjetos y cavidades después del procesamiento-CNC y EDM.

Ajuste del conjunto-arriba:Blue-checking verifies >= 85% de contacto en líneas de separación; Los circuitos hidráulicos y neumáticos se someten a pruebas de presión de hasta 10 MPa.

Prueba T1 y metrología:Los moldes se someten a pruebas de producción en prensas de alta-velocidad. Las piezas de muestra se auditan en cuanto a capacidad de volumen, resistencia a caídas, espacio de ajuste de la tapa-y uniformidad de la pared en cada cavidad, respaldadas por informes completos de CMM.

Análisis DFM:El envío de archivos STEP o IGES activa una evaluación de 24 horas que cubre los ángulos de inclinación, la estabilidad de las paredes y la ubicación de la puerta.

Simulación de flujo de molde:Predice tiempos de llenado, líneas de soldadura, trampas de aire y requisitos de tonelaje de sujeción para eliminar disparos cortos o rebabas.

Personalización de la interfaz de prensa:Las dimensiones de las herramientas, los anillos de ubicación, los diseños de los orificios ciegos y el sistema hidráulico de tracción central-se han diseñado para que coincidan con el inventario de su prensa (carrera de sujeción, luz diurna, espacio libre-de la barra de unión).

Kit de repuestos:Cada envío incluye 2 juegos de pasadores expulsores, 1 juego de puntas de inserción de núcleo/cavidad, juntas tóricas y resortes-de alta resistencia.

Paquete de documentación:La entrega digital completa incluye planos de ensamblaje 2D, archivos STEP 3D, certificados de acero, registros de medición de CMM y esquemas hidráulicos.

Asistencia Técnica:Solución de problemas remota a través de un enlace de vídeo o soporte de puesta en marcha-in situ para una integración compleja de moldes apilados.

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