Moldes de tapas de botellas de plástico
Moldes de inyección de múltiples-cavidades (de 8 a 72 cavidades) para cierres de bebidas, productos farmacéuticos y químicos. Diseñado para prensas de moldeo de alta-velocidad que requieren un equilibrio térmico exacto, ciclos rápidos y un espesor de pared constante en todas las cavidades.
Especificaciones del producto
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Parámetro técnico |
Rango de especificaciones |
Opciones estándar |
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Recuento de cavidades |
8, 16, 24, 32, 48, 72 Cavidades |
Compatible con tonelaje de sujeción de 50T-300T |
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Acabados del cuello |
PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 38 mm, gorra deportiva |
Estándares internacionales de embotellado |
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Base del molde |
P20, estruendo 1.2311, S50C |
Acero estructural pre-endurecido |
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Acero para núcleo y cavidad |
ASSAB 2083, DIN 1.2316, H13 |
Endurecido al vacío (HRC 48-52) |
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corredor caliente |
Sistemas de compuerta de válvula/compuerta térmica |
Distribución equilibrada del flujo de fusión |
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Tiempo de ciclo |
4.5s - 7.0s |
Verificado mediante pruebas industriales |
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Vida útil esperada de la herramienta |
3.000.000 a 5.000.000 de disparos |
Con mantenimiento preventivo de rutina. |
Ventajas del producto
Insertos intercambiables:Los componentes del núcleo y la cavidad se mecanizan mediante CNC-a +/-0,005 mm, lo que permite el reemplazo directo de piezas sin tener que volver a mecanizar las placas del molde.
Diseño de enfriamiento en espiral:Los canales de agua independientes envuelven inserciones individuales para estabilizar la disipación térmica y evitar la deformación estructural durante la expulsión rápida.
Bloqueo del núcleo anti-rotación:Las teclas de posicionamiento mecánico en los pasadores centrales eliminan el cambio rotacional bajo alta presión de inyección, evitando el espesor asimétrico de la pared.
Flujo de canal caliente equilibrado:La temperatura de fusión uniforme en todas las cavidades evita diferencias de presión que provocan disparos cortos o destellos en las bandas-a prueba de manipulación.
Control de calidad e inspección
Verificación dimensional:La CMM y los proyectores ópticos verifican los pasos de rosca, los diámetros de sellado y las líneas de separación con datos CAD 3D.
Certificación de acero:Los informes de pruebas de materiales (MTR) verifican la composición química y los niveles de dureza (HRC) de todos los bloques de núcleo y cavidad.
Pruebas de prueba:Ejecución de muestreo continuo de 4 horas por molde. Los envíos incluyen 1000 tapones de prueba y un informe de CMM que verifica la variación de peso dentro de +/-0,02 g.
Personalización e ingeniería
DFM y análisis de flujo de molde
Los informes de pre-producción optimizan las líneas de soldadura, las marcas de hundimiento y los tiempos de llenado antes del corte del acero.
Adaptación de gorra
Personalización para bisagras superiores abatibles-, anillos de tracción y patrones moleteados patentados.
Mapeo de interfaz de máquina
Dimensiones de la base del molde, patrones de troquelado y anillos localizadores configurados directamente según las especificaciones de su prensa.
Aplicaciones
Refrescos Carbonatados (CSD):Cierres livianos PCO 1881 y 29/25 clasificados para una presión interna de hasta 4,0 volúmenes de CO2.
Agua y Jugo:Configuraciones de 48 y 72-cavidades de alta-velocidad para tapas planas de HDPE/PP de pared delgada.
Aceite comestible y condimentos:Herramientas para tapas de anillo-a prueba de manipulación-y cierres de picos.
Productos farmacéuticos y cuidado personal:Cierres abatibles-resistentes a niños-que requieren tolerancias funcionales estrictas.
Servicio posventa-y técnico
Kit de repuestos:Se suministra con un 5 % más de pasadores de núcleo, pasadores de válvula, bandas calefactoras y juntas tóricas.
Solución de problemas remota:Diagnóstico por video para problemas de temperatura del canal caliente o tiempo de expulsión.
Documentación:Manuales de mantenimiento, planos de montaje 2D/3D y certificados de tratamiento térmico-del acero entregados de forma digital e impresa.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se evita que las roscas de las tapas parpadeen durante ejecuciones a alta-velocidad?
R: El rectificado CNC de precisión de las líneas de separación y las estrictas tolerancias de bloqueo mecánico entre los insertos del núcleo y los segmentos de la cavidad dividida evitan las fugas de resina. El equilibrio térmico elimina los puntos calientes localizados que causan expansión dimensional y flash.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar?
R: De 45 a 60 días desde la aprobación-final de DFM. Esto cubre la adquisición de acero, desbaste CNC, electroerosión, tratamiento térmico, rectificado de perfiles, montaje y pruebas de prueba.
P: ¿El molde se ajustará a nuestras prensas de inyección existentes?
R: Sí. Durante la fase de ingeniería, recopilamos las especificaciones de su prensa-incluida la fuerza de sujeción,-la separación de las barras de unión, el espesor máximo del molde y el radio de la boquilla-para que coincidan con el diseño del molde y el anillo de ubicación.
P: ¿Qué materiales de resina son compatibles?
R: Optimizado para grados de embalaje de HDPE, LDPE y PP de alto-flujo. Los márgenes de contracción y los parámetros de enfriamiento se ajustan para los plásticos de base biológica-(como PLA) o mezclas de rPET durante el diseño.
P: ¿Cómo se reemplazan las piezas de repuesto desgastadas?
R: Debido a que los insertos de núcleo y cavidad se fabrican según estrictas bases de datos de tolerancia digitales, las piezas de repuesto se solicitan por número de pieza y se instalan sin ajuste manual ni raspado en el sitio.
P: ¿Qué embalaje de exportación se utiliza?
R: Los moldes se rocían con aceite antioxidante-, se sellan en bolsas de barrera contra la humedad-al vacío y se aseguran dentro de cajas de madera fumigadas-certificadas para exportación-con bloques amortiguadores-y puntos de elevación.
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