Principios del moldeo por inyección y características del procesamiento y moldeo ordinarios

El moldeo por inyección es la inyección a alta velocidad de plástico fundido en una cavidad de molde cerrada a alta presión, seguida de enfriamiento y conformación para obtener productos de plástico que son completamente consistentes con la forma de la cavidad del molde.
El proceso de inyección y el moldeo deben cumplir dos condiciones necesarias para el moldeo: el plástico debe inyectarse en la cavidad de la construcción del molde de inyección en estado fundido, y el plástico fundido inyectado debe tener suficiente presión y velocidad de flujo para llenar completamente la cavidad del molde. Por lo tanto, el proceso de inyección y el moldeo deben tener las funciones básicas de plastificación de plástico, inyección de material fundido y moldeo con mantenimiento de presión.
Plastificación plástica: durante el proceso de plastificación del moldeo por inyección, los plásticos sólidos avanzan continuamente en la dirección de la ranura del tornillo a través de la función de transporte del tornillo giratorio. Después de calentar, compactar, cortar y mezclar las roscas de los tornillos, se calientan y se transforman en una masa fundida de plástico viscoso con densidad, viscosidad, composición y distribución estables uniformes.
Proceso de moldeo por inyección: El fundido de plástico plastificado se almacena en el área de almacenamiento de material del barril de la máquina. Durante el moldeo por inyección, el tornillo se mueve axialmente. Bajo la presión de inyección del tornillo, el plástico fundido fluyó a través de la boquilla instalada en la sección frontal del cilindro de la máquina, el sistema de vertido del molde, etc. a una cierta velocidad y se inyectó en la cavidad del molde.
Proceso de enfriamiento y formación: el plástico fundido inyectado en la cavidad del molde de la construcción del molde de inyección supera varias resistencias al flujo y llena la cavidad del molde. El plástico fundido relleno con la cavidad del molde está sujeto a la enorme presión de la cavidad del molde. Esta presión tiene la tendencia de hacer retroceder el plástico fundido hacia el barril. El efecto de enfriamiento de la cavidad del molde hace que el plástico fundido se enfríe y se encoja.
En este punto, el tornillo de moldeo por inyección continúa ejerciendo presión para mantener el plástico fundido llenando la cavidad del molde sin reflujo, y vuelve a llenar adecuadamente el plástico fundido en la cavidad del molde para llenar el espacio de contracción en la cavidad del molde hasta que el plástico fundido se enfría gradualmente y solidifica en el producto.
Los detalles determinan el éxito o el fracaso, lo que se ha convertido en un estándar perseguido por todas las industrias. Hoy en día, la precisión de los productos es cada vez más alta y los requisitos de calidad son cada vez más estrictos. Esto requiere un estricto control y supervisión de todos los aspectos del producto durante el proceso de producción, especialmente en la industria de productos de moldeo por inyección.
Los productos de procesamiento de piezas moldeadas por inyección han penetrado en todas las industrias, y la mejora continua de las propiedades del plástico ha hecho que muchas piezas que antes tenían que estar hechas de metal sean completamente reemplazables con accesorios de plástico.
Sin embargo, debido a la buena fluidez inherente del plástico y la dificultad para controlar su tamaño, el proceso de fabricación de piezas moldeadas por inyección es más difícil que en otras industrias. Especialmente en los detalles, si no se presta atención, el moldeo por inyección es propenso a poros, diferencias de color, bordes resplandecientes y otros fenómenos. En casos severos, el producto se desecha directamente. Estos problemas comunes en el proceso de moldeo por inyección prueban directamente si los ingenieros de moldeo por inyección tienen control sobre los detalles de los productos moldeados por inyección.
Las características del moldeo por inyección ordinario son:
Los requisitos de precisión dimensional para las piezas moldeadas por inyección no son altos, generalmente se basan en el estándar de poder ensamblar. Los requisitos de apariencia para las piezas moldeadas por inyección son relativamente altos y, si es necesario, se puede usar un procesamiento secundario (como la inyección de aceite) para mejorar los defectos de apariencia.
El moldeo por inyección ordinario no requiere el uso de máquinas de moldeo por inyección particularmente precisas o materiales específicos. Los plásticos termoplásticos de uso común se pueden usar para la producción, por lo que los procesos de moldeo por inyección ordinarios se usan ampliamente en la industria plástica moderna.
Moldeo por inyección: si el grosor de la pared de la pieza moldeada por inyección no es uniforme, puede provocar la deformación o el encogimiento del producto. Para solucionar este problema, se recomienda que el cliente modifique el producto. Por supuesto, si el producto no se puede modificar, la transición solo se puede hacer achaflanando el ángulo C o R en el punto de transición entre grueso y delgado. Esto reducirá el problema de estrés del plástico durante el flujo, reducirá el estrés y el producto no se deformará fácilmente. Por supuesto, el grosor y el área delgada no pueden exceder el 60 por ciento. De lo contrario, debe adelgazarse o espesarse.