Cómo controlar la diferencia de color de los productos durante el procesamiento de moldes de plástico

La diferencia de color de los productos de la fábrica de procesamiento de moldes de plástico es un inconveniente común en el moldeo por inyección, y no es raro que las máquinas de moldeo por inyección se desechen en lotes debido a los diferentes colores de las piezas de soporte. Hay muchos factores que afectan la diferencia de color, como resina, masterbatch de color, mezcla de materiales homogéneos, productos de moldeo por inyección, máquinas de moldeo por inyección, moldes, etc. Debido a su amplia gama de participación, las habilidades de control de diferencia de color también se reconocen como una de las habilidades más difíciles de dominar en el moldeo por inyección. A continuación, vamos a darle una introducción detallada.
1. Eliminación del impacto de las máquinas de moldeo por inyección y los elementos del molde.
Para seleccionar una máquina de moldeo por inyección con una capacidad adecuada para el producto principal del procesamiento de moldes de plástico, asuma que hay esquinas muertas en el material u otros problemas en la máquina de moldeo por inyección y reemplace el equipo. La diferencia de color causada por el sistema de vertido del molde, la ranura de escape, etc. puede ser manejada por el molde de reparación de la parte correspondiente del molde. Es necesario manejar primero el título de la máquina de moldeo por inyección y el molde para poder organizar la producción y reducir la complejidad del título.
Eliminar la influencia de la resina y el masterbatch de color en las materias primas es la clave para manejar las diferencias de color. Por lo tanto, especialmente cuando se producen productos de colores claros, no se puede ignorar el impacto significativo de la diferente estabilidad térmica de la resina del material en la gloriosa agitación del producto. Dado que la mayoría de los fabricantes de moldeo por inyección no producen masterbatches de plástico o masterbatches de color, la atención se puede centrar en la gestión de la producción y la inspección de la materia prima. Fortalecer la inspección de las materias primas que ingresan al almacén; Durante la producción, el mismo producto debe fabricarse utilizando el mismo fabricante, marca comercial y masterbatch de color tanto como sea posible; Con respecto al masterbatch de color, debemos realizar una verificación puntual y una prueba de color antes de la producción en masa. Necesitamos hacer la misma corrección que la anterior, y también compararla en este experimento. Suponiendo que la diferencia de color no sea significativa, se puede considerar calificada. Parece que hay una ligera diferencia de color en el masterbatch de color del lote. El masterbatch de color se puede mezclar desde cero y luego usarse para reducir la diferencia de color causada por la mezcla desigual del masterbatch de color.
2. El efecto de reducir la temperatura del barril de material sobre la diferencia de color.
Durante la producción de plantas de procesamiento de moldes de plástico, es común encontrar cambios severos en la temperatura del barril de material causados ​​por daño o falla de cierto anillo de calentamiento o quema incontrolada de la parte de control de calentamiento, lo que resulta en una diferencia de color. La diferencia de color causada por tales razones es fácil de determinar. Generalmente, cuando el anillo de calentamiento se daña o falla, la diferencia de color estará acompañada por una plastificación desigual. Sin embargo, cuando la parte de control de calentamiento pierde el control y se quema durante mucho tiempo, a menudo se acompaña de manchas de aire en el producto, decoloración severa e incluso coquización. Por lo tanto, durante la producción, es necesario revisar con frecuencia la parte de calentamiento y reemplazarla y repararla rápidamente si se encuentra dañada o fuera de control, para reducir la probabilidad de tales diferencias de color.