Clasificación principal de moldes de plástico

De acuerdo con los diferentes métodos de moldeo, se pueden dividir los tipos de moldes de procesamiento de plástico correspondientes a los diferentes requisitos del proceso, que incluyen principalmente moldes de moldeo por inyección, moldes de moldeo por extrusión, moldes de moldeo por succión, moldes de moldeo de poliestireno de alta espuma, etc.
1. Molde de inyección de plástico
Es principalmente un tipo de molde de moldeo que se usa más comúnmente en la producción de piezas termoplásticas. El equipo de procesamiento correspondiente para moldes de inyección de plástico son las máquinas de moldeo por inyección de plástico. El plástico primero se calienta y se funde en el cilindro de calentamiento inferior de la máquina de inyección y luego, empujado por el tornillo o el émbolo de la máquina de inyección, ingresa a la cavidad del molde a través de la boquilla de la máquina de inyección y el sistema de vertido del molde. El plástico se enfría y se endurece para darle forma, y ​​el producto se desmolda. Su estructura generalmente consta de componentes de formación, sistema de vertido, componentes de guía, mecanismo de empuje, sistema de regulación de temperatura, sistema de escape, componentes de soporte, etc. Los módulos de acero para moldes de plástico generalmente se usan como materiales de fabricación, y los materiales comúnmente utilizados son principalmente acero al carbono estructural , acero al carbono para herramientas, acero aleado para herramientas, acero de alta velocidad, etc. El método de procesamiento de moldeo por inyección generalmente solo se aplica a la producción de productos de plástico caliente. Los productos de plástico producidos mediante el proceso de moldeo por inyección son muy variados, desde las necesidades diarias hasta diversas piezas mecánicas, eléctricas y de transporte complejas, todas las cuales se forman mediante moldes de inyección. Es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
2. Molde de moldeo por compresión de plástico
Hay dos tipos de moldes estructurales, moldeo por compresión y moldeo por inyección. Son un tipo de molde utilizado principalmente para formar plásticos termoendurecibles, y su equipo correspondiente es una máquina de formación por presión. De acuerdo con las características del plástico, el método de moldeo por compresión calienta el molde a la temperatura de moldeo (generalmente entre 103 grados -108 grados) y luego coloca el polvo de moldeo por compresión medido en la cavidad del molde y la cámara de alimentación. El molde se cierra y el plástico se ablanda y fluye bajo altas temperaturas y presiones. Después de un cierto período de tiempo, se solidifica y toma la forma deseada del producto. La diferencia entre el moldeo por inyección a presión y el moldeo por compresión es que hay una cámara de alimentación separada. Antes de formar, el molde se cierra primero y el plástico se precalienta en la cámara de alimentación para formar un estado de flujo viscoso. Bajo presión, se ajusta y se aprieta en la cavidad del molde para que se endurezca y se forme. Los moldes de compresión también se utilizan para dar forma a ciertos materiales termoplásticos especiales, como materiales termoplásticos difíciles de fundir (como el politetrafluoroetileno), piezas brutas (prensado en frío), lentes de resina con altas propiedades ópticas y volantes de automóviles de nitrocelulosa ligeramente espumados. El molde de moldeo por compresión consta principalmente de una cavidad, una cavidad de alimentación, un mecanismo de guía, un componente de empuje, un sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección a presión se utilizan ampliamente para envasar componentes eléctricos. Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de moldeo por compresión son básicamente los mismos que se utilizan en los moldes de inyección.
3. Molde de extrusión de plástico
Un tipo de molde que se utiliza para dar forma y producir productos de plástico con formas continuas, también conocido como cabezales de moldeo por extrusión, se usa ampliamente para el procesamiento de tuberías, barras, monofilamentos, placas, películas delgadas, revestimientos de cables y alambres y perfiles. El equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico, que se basa en el principio de fundir y plastificar plástico sólido bajo condiciones de presión de rotación y calentamiento del tornillo extrusor. A través de una forma específica de la matriz, se convierte en un producto de plástico continuo con la misma sección transversal y forma de matriz. Sus materiales de fabricación incluyen principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunos moldes de extrusión también incorporan materiales resistentes al desgaste, como diamantes, en las piezas que requieren resistencia al desgaste. El proceso de extrusión generalmente solo se aplica a la producción de productos termoplásticos, que obviamente es diferente de la construcción del molde de inyección y la estructura del molde de compresión.
4. Molde de moldeo por soplado de plástico
Es un tipo de molde que se utiliza para dar forma a productos huecos de envases de plástico (como botellas de bebidas, productos químicos diarios y otros envases). Las formas de moldeo por soplado incluyen principalmente moldeo por soplado por extrusión, moldeo hueco, moldeo por soplado por inyección, moldeo por soplado, moldeo por soplado de extensión por inyección (comúnmente conocido como "soplado por inyección"), moldeo por soplado multicapa, moldeo por soplado, moldeo por soplado en láminas, etcétera. El equipo correspondiente al moldeo por soplado de productos huecos generalmente se denomina máquina de moldeo por soplado de plástico, y el moldeo por soplado solo se aplica a la producción de productos de plástico caliente. La estructura de los moldes de moldeo por soplado es relativamente simple y los materiales utilizados son en su mayoría de carbono.
5. Molde de succión de plástico
Es un tipo de molde que utiliza placas y láminas de plástico como materia prima para formar algunos productos de plástico relativamente simples. Su principio es utilizar el método de apertura al vacío o el método de formación de aire comprimido para deformar las placas y láminas de plástico fijadas en los moldes cóncavos o convexos bajo calentamiento y ablandamiento, y adherirlas a la cavidad del molde para obtener los productos formados requeridos. Se utiliza principalmente en la producción de algunas necesidades diarias, alimentos y productos de embalaje de juguetes. Debido a la baja presión durante el moldeo, los moldes al vacío se fabrican principalmente de aluminio fundido o materiales no metálicos, con una estructura relativamente simple.
6. Molde de poliestireno de alta espuma.
Es un tipo de molde que utiliza poliestireno expandible (material en perlas compuesto de poliestireno y agente espumante) como materia prima para formar materiales de embalaje de espuma plástica de varias formas. Su principio es que el poliestireno expandible se puede formar con vapor en el molde, incluidos dos tipos de molde manual simple y molde de plástico de espuma directo hidráulico, que se utilizan principalmente para producir productos de embalaje para productos industriales. Los materiales utilizados para la fabricación de este tipo de moldes incluyen fundición de aluminio, acero inoxidable, bronce, etc.