1) El primer paso en el proceso de producción de carcasas de plástico es preparar los materiales. Durante el proceso de preparación del material, es necesario elegir la calidad del material de la carcasa de plástico y determinar el tipo de material utilizado. Debido a que generalmente hay muchas opciones de materiales de carcasa de plástico, es necesario tomar decisiones precisas.
2) Después de completar el segundo paso de selección de materiales, el proceso de producción de la carcasa de plástico pasa al proceso de mezclado y secado. La esencia de la mezcla y el secado es eliminar la humedad del material y reducir la aparición de defectos en el proceso de moldeo por inyección de la carcasa de plástico. Si la humedad en el material no se puede reducir en 0.02 por ciento, aparecerán líneas plateadas irregulares en la superficie de la cubierta de plástico terminada, lo que tiene un impacto significativo en la apariencia de la cubierta de plástico.
3) El proceso de producción importante para carcasas de plástico en el tercer paso es el proceso de moldeo por inyección, que determina si la carcasa de plástico cumple con el estándar. Para producir una carcasa de plástico de alta calidad, se deben controlar varios factores, como la temperatura, el molde, el método de inyección y la velocidad de inyección. Por lo tanto, este proceso también debe completarse cuidadosamente.
4) El cuarto paso es completar la inspección de calidad de la carcasa de plástico a medida que se completa el proceso de moldeo por inyección y luego se completa el empaque.
El proceso de fabricación de conchas de plástico.
1) Moldeo por extrusión
El moldeo por extrusión, también conocido como moldeo por extrusión en el procesamiento de plástico, se refiere a un método de procesamiento en el que los materiales se procesan a través de la acción entre el cilindro del extrusor y el tornillo, mientras que el tornillo los plastifica térmicamente y los empuja hacia adelante, pasando continuamente a través del cabezal de la máquina. para producir varios productos transversales o productos semiacabados.
2) moldeo por inyección
Moldeo por inyección de termoplásticos, que consiste en fundir materiales plásticos e inyectarlos en la cavidad de la membrana. Una vez que el plástico fundido ingresa al molde, se enfría y se le da la forma correspondiente de acuerdo con la muestra de la cavidad del molde.
3) Moldeo por soplado
También conocido como moldeo por soplado hueco, un método de procesamiento de plástico en rápido desarrollo. El parisón de plástico tubular obtenido por extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en un molde dividido mientras está caliente (o se calienta hasta un estado reblandecido). Después de cerrar el molde, se introduce inmediatamente aire comprimido en el parisón, lo que hace que el parisón de plástico se expanda y se adhiera firmemente a la pared interior del molde. Después de enfriar y desmoldar, se obtienen varios productos huecos.
4) moldeado de ampollas
La formación al vacío, también conocida como moldeo por succión, es un proceso de procesamiento de plástico. El principio principal es calentar y ablandar láminas duras de plástico planas, luego usar vacío para adsorberlas en la superficie del molde y enfriarlas antes de formarlas. Principalmente dividido en dos categorías: ampollas de lámina gruesa y lámina delgada
Precauciones en la producción de carcasa de plástico ABS.
1. El plástico ABS tiene una alta absorción de humedad y sensibilidad. Antes de formar y procesar, debe secarse completamente y precalentarse (al menos 2 horas a 80-90C) para controlar el contenido de humedad por debajo del 0.03 por ciento.
2. La viscosidad de fusión de la resina ABS es menos sensible a la temperatura (a diferencia de otras resinas amorfas). Aunque la temperatura de inyección del ABS es ligeramente más alta que la del PS, no puede tener un rango de calentamiento flexible como el PS, y no se puede usar el calentamiento ciego para reducir su viscosidad. En su lugar, se puede utilizar el aumento de la velocidad del tornillo o la presión de inyección para mejorar su fluidez. La temperatura general de procesamiento debe estar entre 190-235 grados.
3. La viscosidad de fusión del plástico ABS es moderada y requiere una mayor presión de inyección.
4. El uso de velocidades de inyección medias a altas para plástico ABS tiene un buen efecto en la producción de cerveza. (A menos que la forma sea compleja y las piezas de paredes delgadas requieran una mayor velocidad de inyección), la posición de la boquilla del producto es propensa a dejar marcas de aire.
5. La temperatura de moldeo del plástico ABS es relativamente alta y la temperatura del molde generalmente se ajusta entre 25-70 grados. Cuando se producen productos más grandes, la temperatura del molde fijo (molde frontal) generalmente es un poco más alta que la del molde móvil (molde trasero) en aproximadamente 5 grados. (La temperatura del molde afectará la suavidad de las piezas de plástico y las temperaturas más bajas darán como resultado una menor suavidad)
6. El plástico ABS no debe permanecer en el barril de alta temperatura por mucho tiempo (debe ser menos de 30 minutos), de lo contrario, puede descomponerse y volverse amarillo.
