Requisitos de material del molde de plástico

Las condiciones de trabajo de los moldes de plástico son diferentes a las de los moldes de estampación en frío, que generalmente requieren trabajar a 150 grados C-200 grados C. Además de estar sometidos a cierta presión, también tienen que soportar la influencia de la temperatura. En función de las diferentes condiciones de uso y métodos de procesamiento de los moldes de formación de plástico, los requisitos básicos de rendimiento del acero para moldes de plástico se resumen a grandes rasgos de la siguiente manera:
1. Adecuada dureza superficial y resistencia al desgaste
La dureza de los moldes de plástico suele estar por debajo de 50-60HRC, y los moldes tratados térmicamente deben tener suficiente dureza superficial para garantizar que los moldes tengan suficiente rigidez. Debido a la alta tensión de compresión y la fuerza de fricción que el plástico llena y fluye en el molde durante la operación, se requiere que el molde mantenga la precisión de la forma y la estabilidad dimensional para garantizar una vida útil suficiente. La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química y la dureza del tratamiento térmico del acero, por lo que aumentar la dureza del molde es beneficioso para mejorar su resistencia al desgaste.
2. Excelente rendimiento de corte
La mayoría de los moldes de formación de plástico requieren ciertas reparaciones de ajuste y corte además del procesamiento EMD. Para prolongar la vida útil de las herramientas de corte, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del acero utilizado para moldes de plástico debe ser adecuada.
3. Buen rendimiento de pulido
Los productos de plástico de alta calidad requieren un pequeño valor de rugosidad en la superficie de la cavidad del molde. Por ejemplo, se requiere que el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección sea menor que el nivel de Ra{{0}}.1~0.25, mientras que la superficie óptica requiere Ra<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Buena estabilidad térmica
La forma de las piezas de moldeo por inyección de plástico suele ser compleja y difícil de procesar después del enfriamiento rápido. Por lo tanto, se recomienda elegir piezas con buena estabilidad térmica tanto como sea posible. Cuando el molde se forma y procesa mediante tratamiento térmico, el coeficiente de expansión lineal es pequeño, la deformación del tratamiento térmico es pequeña y la tasa de cambio de tamaño causada por las diferencias de temperatura es pequeña. La estructura metalográfica y el tamaño del molde son estables y se pueden reducir o dejar de procesar para garantizar la precisión del tamaño del molde y los requisitos de rugosidad de la superficie.
Los grados de acero al carbono 45 y 50 tienen cierta resistencia y resistencia al desgaste, y a menudo se usan como material para moldes después del tratamiento de templado y revenido. El acero para herramientas con alto contenido de carbono y el acero para herramientas de baja aleación tienen alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento de sobrecalentamiento, y se utilizan principalmente para formar piezas. Sin embargo, el acero para herramientas con alto contenido de carbono solo es adecuado para fabricar piezas pequeñas y de forma simple debido a su gran deformación durante el tratamiento térmico.
Con el desarrollo de la industria del plástico, la complejidad y la precisión de los productos de plástico son cada vez más altas, y también se presentan mayores requisitos para los materiales de molde. Para moldes de plástico complejos, precisos y resistentes a la corrosión, se puede utilizar acero de pretemplado (como PMS), acero resistente a la corrosión (como PCR) y acero martensítico con bajo contenido de carbono (como 18Ni-250), todos los cuales tienen buenas propiedades de corte, tratamiento térmico, pulido y alta resistencia.
Además, al seleccionar los materiales, también es necesario tener en cuenta la prevención de arañazos y adherencias. Si hay movimiento relativo entre las dos superficies, trate de evitar seleccionar materiales con la misma estructura organizativa. En circunstancias especiales, un lado se puede recubrir o nitrurar para que ambos lados tengan diferentes estructuras superficiales.