1. El coeficiente de contracción de cada material es diferente, y el procesamiento de moldes de plástico debe tener una tasa de contracción razonable.
2. El procesamiento de la construcción del molde de inyección debe tener suficiente rigidez, de lo contrario, se deformará cuando se presione el molde, lo que resultará en un destello.
3. Deben seleccionarse posiciones de escape y control de cantidad razonables. De lo contrario, causará insatisfacción con el moldeo por inyección y escasez de productos.
4. Si el producto sale por el borde de la abertura del molde, se puede colocar un pasador de expulsión (pero algunas máquinas de moldeo por inyección no tienen esta función).
5. El método de fijación del molde y la máquina de moldeo por inyección debe ser razonable, confiable y firme para evitar accidentes causados por el desplazamiento cuando el molde está cerrado. Y es fácil de quitar.
6. Elija un método de desmoldeo razonable y una cantidad y posición de elevación razonables para garantizar que el producto no se dañe durante el proceso de elevación.
7. El enfriamiento del molde está relacionado con factores como el tamaño del producto, la forma, las propiedades plásticas y el tiempo de mantenimiento.
8. El molde y la máquina de moldeo por inyección mueven la pieza del molde juntas sin devolver el resorte. La placa de expulsión del molde está conectada a la varilla de expulsión mecánica.
9. Seleccione razonablemente la ruta de moldeo por inyección para garantizar que el material llegue uniformemente a varias partes (como los canales de flujo) y proporcione suficiente almacenamiento para garantizar que el plástico se reponga durante el proceso de contracción.
10. La rugosidad de la cavidad del molde debe alcanzar un nivel de "espejo", de lo contrario, el producto será difícil de desmoldar y dañará debido a la fuerza excesiva durante el lanzamiento. La rugosidad de los pasadores de posicionamiento, las superficies de unión y otras partes deberán cumplir con las normas estándar.
