Métodos de pulido para moldes de plástico

Pulido mecánico
El pulido mecánico es un método de pulido que obtiene una superficie lisa eliminando las partes convexas después del pulido mediante corte y deformación plástica de la superficie del material. Generalmente utiliza tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de lija, etc., y se opera principalmente de forma manual. Las piezas especiales, como la superficie del cuerpo giratorio, pueden utilizar herramientas auxiliares, como una plataforma giratoria. Para requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar un pulido de ultra precisión. El pulido de ultraprecisión es el uso de herramientas abrasivas especialmente diseñadas, que se presionan firmemente sobre la superficie mecanizada de la pieza de trabajo en un líquido de pulido que contiene abrasivos y realizan un movimiento de rotación de alta velocidad. Al utilizar esta tecnología, se puede lograr Ra0.008 μ La rugosidad de la superficie de m es la más alta entre varios métodos de pulido. Este método se usa a menudo en moldes de lentes ópticas.
pulido quimico
El pulido químico es el proceso de permitir que los materiales disuelvan preferentemente las partes microprotuberantes de la superficie en un medio químico, lo que da como resultado una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipo complejo y puede pulir piezas de trabajo con formas complejas. Puede pulir simultáneamente muchas piezas de trabajo con alta eficiencia. El tema central del pulido químico es la preparación de la solución de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida por pulido químico es generalmente del orden de 10 μ M.
electropulido
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μ m. ⑵ Polarización anódica plana de bajo nivel de luz, aumento del brillo de la superficie, Ra<1 μ M.
Pulido ultrasónico
Coloque la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y colóquela en un campo ultrasónico, confiando en el efecto de oscilación de la onda ultrasónica para moler y pulir el abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica baja y no causará la deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas. El mecanizado ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión de la solución y la electrólisis, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución y separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie es uniforme; El efecto de cavitación del ultrasonido en líquidos también puede suprimir el proceso de corrosión, lo que conduce al brillo de la superficie.
pulido fluido
El pulido fluido se basa en el flujo de líquido a alta velocidad y sus partículas abrasivas transportadas para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes incluyen el mecanizado por chorro abrasivo, el mecanizado por chorro de líquido, el rectificado con fluidos, etc. El rectificado con fluidos es impulsado por presión hidráulica, lo que hace que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya de un lado a otro a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena fluidez a baja presión y mezclado con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.
Pulido abrasivo magnético
El pulido abrasivo magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético, que muelen y procesan las piezas de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Usando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra{{0}}.1 μ M. El método de pulido mecánico utilizado en el procesamiento de moldes de plástico difiere mucho del pulido de superficie requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de moldes debe denominarse procesamiento espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí mismo, sino que también tiene altos estándares de planitud superficial, suavidad y precisión geométrica. El pulido de superficies generalmente solo requiere obtener una superficie brillante. El estándar para el procesamiento espejo se divide en cuatro niveles: AO=Ra0.008 μ m. A1=Ra0,016 μm. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Dado que el electropulido, el pulido fluido y otros métodos son difíciles de controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas, y la calidad de la superficie del pulido químico, el pulido ultrasónico, el pulido abrasivo magnético y otros métodos no pueden cumplir con los requisitos, el procesamiento de la superficie del espejo de los moldes de precisión es principalmente pulido mecánico.
Programa básico
Para lograr resultados de pulido de alta calidad, lo más importante es contar con herramientas y accesorios de pulido de alta calidad, como piedras de aceite, papel de lija y pasta abrasiva de diamante. La selección del programa de pulido depende del estado de la superficie después del procesamiento inicial, como el mecanizado, el mecanizado por descarga eléctrica, el esmerilado, etc.