¿Cuáles son los diseños para el sistema de escape de los moldes de plástico?

La construcción de moldes de inyección es una parte indispensable del moldeo por inyección. Presentamos los principios de diseño del número de cavidad de construcción del molde de inyección, la posición de la compuerta, el canal caliente, el dibujo de ensamblaje y la selección del material de construcción del molde de inyección. Hoy continuaremos presentando el diseño del sistema de escape para moldes de inyección de plástico.
Además del aire original en la cavidad, el gas en la cavidad también contiene gases volátiles de bajo peso molecular generados por el calentamiento o la solidificación de los materiales de moldeo por inyección. Es necesario considerar la descarga secuencial de estos gases. En términos generales, para moldes con estructuras complejas, es difícil estimar de antemano la posición exacta de la esclusa de aire. Por lo tanto, generalmente es necesario determinar su posición mediante pruebas de molde y luego abrir la ranura de escape. La ranura de escape normalmente se abre en la posición en la que se llena la cavidad Z.
El método de escape es usar el espacio libre entre las partes del molde y abrir la ranura de escape para el escape.
Las piezas moldeadas por inyección requieren escape, y el desmoldeo de piezas moldeadas por inyección requiere escape. Para las piezas moldeadas por inyección de carcasa de cavidad profunda, después del moldeo por inyección, el gas de la cavidad se expulsa y, durante el proceso de desmoldeo, se forma un vacío entre la apariencia de la pieza de plástico y la apariencia del núcleo, que es difícil de desmoldar. . Si se lleva a cabo un desmoldeo forzado, las piezas moldeadas por inyección se deforman o dañan fácilmente. Por lo tanto, es necesario introducir aire entre la pieza moldeada por inyección y el núcleo, para que la pieza moldeada por inyección de plástico se pueda desmoldar suavemente. Al mismo tiempo, se mecanizan varias ranuras poco profundas en la superficie de separación para facilitar el escape.
1. La plantilla para la cavidad y el núcleo requiere el uso de bloques de posicionamiento cónicos o bloques de posicionamiento de precisión, que se instalan en los cuatro lados o alrededor del molde.
2. La superficie de contacto entre la placa A de la base del molde y la varilla de reinicio debe usar almohadillas planas o circulares para evitar dañar la placa A.
3. La parte perforada del riel guía debe inclinarse al menos 2 grados para evitar rebabas y rebabas, y la parte perforada no debe tener una estructura de hoja delgada.
4. Para evitar abolladuras en los productos moldeados por inyección, el ancho de la nervadura de refuerzo debe ser inferior al 50 por ciento del grosor de la pared de la superficie de apariencia (valor ideal<40%).
5. El grosor de la pared del producto debe ser el valor promedio, y al menos se deben considerar cambios repentinos para evitar abolladuras.
Si las piezas moldeadas por inyección están galvanizadas, el molde móvil también debe pulirse. Los requisitos de pulido solo son superados por los requisitos de pulido de Bull para reducir la producción de materiales fríos en el proceso de moldeo.
7. Las nervaduras y ranuras en cavidades y núcleos mal ventilados deben empotrarse para evitar insatisfacción y marcas de quemado.
8. Los insertos, insertos, etc. deben estar posicionados y fijados firmemente, y los discos circulares deben tener medidas anti rotación. No está permitido colocar láminas de cobre y hierro debajo del inserto. Si la almohadilla de soldadura es alta, la parte soldada debe formar una gran superficie de contacto y estar plana.